我國制造業(yè)總量已經(jīng)連續(xù)12年位列全球首位,世界第一制造大國地位進一步鞏固,一張張“中國制造”金名片亮相于世界,紛紛彰顯著大國制造的實力與魄力。
面對世界百年未有之大變局,機遇與挑戰(zhàn)并顯,我國著力培育優(yōu)質(zhì)企業(yè),制造業(yè)企業(yè)實力和競爭力顯著增強。一大批領(lǐng)軍企業(yè)脫穎而出,企業(yè)競爭力穩(wěn)步提升,以國家先進制造業(yè)集群、區(qū)域“專精特新”企業(yè)等為代表的一批高水平發(fā)展載體加速成型。這些集群和企業(yè)在增強我國制造業(yè)供應(yīng)鏈張力和產(chǎn)業(yè)鏈韌性方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用,在應(yīng)對新冠疫情等外部沖擊過程中得到了充分體現(xiàn)。
作為國家高新技術(shù)企業(yè),浙江省“專精特新”企業(yè)之一,佳歌
集成灶一直具備深厚的制造基因,在創(chuàng)立品牌之初就大手筆投入4.0智能工廠建設(shè),憑借強大的制造實力以及對產(chǎn)品生產(chǎn)的嚴苛要求,在中高端市場上的表現(xiàn)可圈可點。
為深度探秘我國從制造大國邁向制造強國期間的民族制造企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,近日,我們組織了媒體團隊走進佳歌企業(yè),觀察一塊塊普通的鋼板是如何最終一步步制造成為擁有“21世紀最偉大的
廚電發(fā)明之一”之稱的集成灶的,也期待從中稍稍領(lǐng)略到中國制造乃至中國創(chuàng)造帶來的科創(chuàng)沖擊與時代潮流。
跟隨進入車間的鋼板一路觀察,我們發(fā)現(xiàn),一臺集成灶從生產(chǎn)到最終呈現(xiàn),需要經(jīng)過切割、沖壓、折彎、焊接、打磨、組裝等多道精湛工藝,才能最終成為我們看到的集成灶。
這么多道工序,若是通過人工操作,成本無疑會很高。因此佳歌工業(yè)4.0智能生產(chǎn)車間特別配備了全自動沖壓線、智能機械手臂沖壓線、數(shù)控集成灶裝配流水線等最先進的流水線,大族智能激光切割機、激光焊接手臂、智能送料機械手臂、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機等多種先進的加工設(shè)備,確保每一個制造環(huán)節(jié)的高精度、高品質(zhì)。
下面我們將正式走進佳歌生產(chǎn)車間,觀察精工品質(zhì)-佳歌集成灶的制造過程
首先我們會發(fā)現(xiàn)鋼板來到了兩臺超大型大族智能激光切割機,大族激光是我國激光裝備行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),激光切割機能直接將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品工件,是集成灶行業(yè)最新應(yīng)用的智能科技設(shè)備,因其加工精度高,效率快,加工成本低等特點,未來也極有可能成為集成灶行業(yè)4.0時代的標準配置。
然后映入我們眼簾的是全國集成灶行業(yè)目前僅有的兩條全自動化400噸六連沖生產(chǎn)線。由6臺400噸揚力雙點液壓機、7臺安川機械手、6套自動換模裝置和一臺自動上料裝置構(gòu)成。
接著是250噸五連壓力機自動生產(chǎn)線:由五臺250噸揚力液壓機、6臺安川機械手和一臺自動上料裝置構(gòu)成。
再往里走看到的是500噸液壓機+250噸壓力機自動生產(chǎn)線:由一臺500噸揚力液壓機、一臺250噸雙點揚力壓力機、2臺安川機械手、自動換模裝置和自動上料裝置構(gòu)成。
旁邊是110噸八連壓力機自動生產(chǎn)線:由八臺110噸揚力液壓機、9臺安川機械手和一臺自動上料裝置構(gòu)成。
通過這四條生產(chǎn)線加工,一塊塊不銹鋼板被沖壓成灶臺、背板、側(cè)面板等形狀,整齊地堆垛在臨時儲存區(qū)域。
相比于人工制造,自動化生產(chǎn)線無疑更為高效,通過上料機械手自動上下料,安川機械手代替人工搬運,提升了速度和準確度。這四條自動化生產(chǎn)線據(jù)說可以代替至少三十名員工,使用自動化生產(chǎn)線加工的速度是原先的20倍,這也為佳歌不斷擴容的產(chǎn)能提供了強有力的保障。自動化生產(chǎn)線剛度好,精度穩(wěn)定,動作靈敏,性能可靠,生產(chǎn)的產(chǎn)品也更加標準規(guī)范,產(chǎn)品質(zhì)量也更有保障。
沖壓完成的部件運送到智能數(shù)控折彎機進行加工,具有角度自動補償功能,減少人工校正,加工速度快,折角處理表面美觀,同時我們可以看到在折彎機配套的智能屏中,記錄著各道工序的折彎角度、高度以及物料數(shù)據(jù)和時段產(chǎn)量,全面提高產(chǎn)品效率。
一般鈑金件折彎有一個工差范圍,超出這個范圍就無法完成后續(xù)裝配。為了確保高質(zhì)量裝配,佳歌要求工差范圍在10絲(1絲等于0.01毫米)以內(nèi),甚至對某些零部件要求誤差在3-5絲,不到一張紙的厚度。而行業(yè)普遍要求的折彎誤差,僅僅是在20絲以內(nèi)。
在激光焊接車間,佳歌集成灶采用安川機械手360度全方位焊接不同位置,具有焊接速度快,焊接效果好,焊接部位變形小的特點。
在整機裝配流水線上,工人們面臨的合格標準也同樣嚴苛。為了防止水滲入灶具,元器件受潮短路影響機器的使用,整機裝配縫隙超過0.05mm,從工作人員這里了解到,灶臺無指紋納米技術(shù)一體積水盤和鋼化玻璃之間的距離若超過0.2毫米立即被判斷為次品,這是在同行業(yè)中絕無僅有的。
值得一提的是,佳歌集成灶是首位在行業(yè)內(nèi)實行全數(shù)控模具化生產(chǎn)的超工藝4.0智能制造企業(yè),動輒就是數(shù)百萬的單個模具開發(fā)費用,這樣的模具佳歌整整有300多臺。一直以來,在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型,用模具生產(chǎn)零件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。
正是各項工藝的高標準、高要求,各道工序的高精度、低誤差,才打造出一臺臺高品質(zhì)的佳歌集成灶。
佳歌二期智能化產(chǎn)業(yè)園區(qū)
工業(yè)4.0時代,一個個民族品牌智造企業(yè)正在立足中國,不斷改變世界,所生產(chǎn)出的高品質(zhì)產(chǎn)品已經(jīng)不斷走進尋常百姓家,顯著提升了人民的生活品質(zhì)。在眾多企業(yè)中,佳歌集成灶持續(xù)推動制造體系智能化升級,深化云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能與制造業(yè)融合發(fā)展,二期智能化產(chǎn)業(yè)園區(qū)也即將投入使用,志在引領(lǐng)中國廚電制造業(yè)不斷攀上新的高峰。
編輯:集成灶在線--蘭羽